மைக்ரோ டங்ஸ்டன் கார்பைடு சதுர முனை ஆலை

1. சிறிய விட்டம்: மைக்ரோ எண்ட் மில்கள் பொதுவாக 0.1 மிமீ முதல் 6 மிமீ வரையிலான விட்டத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது குறுகிய இடங்களில் துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான வெட்டுக்களைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது. இதன்மூலம், நுணுக்கமான விவரங்களையும் சிறிய அம்சங்களையும் அதிகத் துல்லியத்துடன் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்ய முடிகிறது.

2. உயர் கடினத்தன்மை: டங்ஸ்டன் கார்பைடு அதன் சிறந்த கடினத்தன்மைக்காக அறியப்படுகிறது, இது மைக்ரோ எண்ட் மில்லின் நீடித்துழைப்பையும் தேய்மான எதிர்ப்பையும் உறுதி செய்கிறது. இதனால், துருப்பிடிக்காத எஃகு, கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகுகள் மற்றும் விண்வெளி உலோகக் கலவைகள் போன்ற கடினமான பொருட்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வதற்கு இவை பொருத்தமானதாக அமைகின்றன.

3. கூர்மையான வெட்டும் விளிம்புகள்: சுத்தமான வெட்டுக்களை உறுதி செய்வதற்கும், வேலைப் பொருளுக்கு சேதம் அல்லது பிசிறுகள் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும், மைக்ரோ எண்ட் மில்கள் கூர்மையான வெட்டும் விளிம்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உயர் மேற்பரப்புப் பூச்சு மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் இன்றியமையாதது.

4. திறமையான சில்லு வெளியேற்றம்: மைக்ரோ எண்ட் மில்களின் புல்லாங்குழல் வடிவமைப்பு, திறமையான சில்லு வெளியேற்றத்திற்காக உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது. இது சில்லுகள் குவிவதைத் தடுத்து, சீரான வெட்டும் செயல்பாடுகளை உறுதி செய்கிறது. முறையான சில்லு வெளியேற்றம், கருவியின் நல்ல செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும், கருவி உடைவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

5. குறைக்கப்பட்ட வெட்டு விசைகள்: மைக்ரோ எண்ட் மில்கள் வெட்டு விசைகளைக் குறைக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது குறிப்பாக மென்மையான அல்லது மெல்லிய பொருட்களுடன் பணிபுரியும்போது மிகவும் முக்கியமானது. குறைந்த வெட்டு விசைகள், வேலைப் பொருள் வளைவதைத் தடுக்கவும், கருவி தேய்மானம் அல்லது உடைவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.

6. பூச்சு விருப்பங்கள்: மைக்ரோ டங்ஸ்டன் கார்பைடு எண்ட் மில்கள், TiAlN, TiSiN, அல்லது வைரம் போன்ற கார்பன் (DLC) போன்ற பல்வேறு பூச்சுகளுடன் கிடைக்கின்றன. இந்தப் பூச்சுகள், உராய்வைக் குறைத்து, தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்தி, வெப்பச் சிதறலை அதிகரிப்பதன் மூலம் கருவியின் செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன.

7. பலவிதமான பள்ளத் தேர்வுகள்: மைக்ரோ எண்ட் மில்களில் 2, 3, அல்லது 4 பள்ளங்கள் கூட இருக்கலாம். பள்ளங்களின் எண்ணிக்கை, சில்லு வெளியேற்றத்தையும் வெட்டும் போது கருவியின் நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது. பொருத்தமான பள்ள வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் இயந்திரம் செய்யப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது.

8. ஷாங்க் விருப்பங்கள்: மைக்ரோ எண்ட் மில்கள், நேரான ஷாங்குகள் மற்றும் கூம்பு வடிவ ஷாங்குகள் உட்பட பல்வேறு வகையான ஷாங்குகளுடன் வழங்கப்படலாம். ஷாங்க் வகையின் தேர்வு, இயந்திரத்தின் கருவி தாங்கி மற்றும் எந்திர அமைப்பின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.

9. பயன்பாட்டுப் பன்முகத்தன்மை: மைக்ரோ டங்ஸ்டன் கார்பைடு எண்ட் மில்கள், நுண் எந்திர வேலை, செதுக்குதல், வடிவச்சீரமைப்பு மற்றும் துளையிடுதல் உள்ளிட்ட பலதரப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. இவற்றை மின்னணுவியல், மருத்துவம், விண்வெளி மற்றும் துல்லியப் பொறியியல் போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தலாம்.

10. தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்கள்: உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் மைக்ரோ எண்ட் மில்களுக்கான தனிப்பயனாக்குதல் சேவைகளை வழங்குகிறார்கள். இது, வாடிக்கையாளர்கள் தங்களின் குறிப்பிட்ட எந்திர வேலைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் விட்டம், புல்லாங்குழல் நீளம், மொத்த நீளம், பூச்சு மற்றும் பிற அளவுருக்களைக் குறிப்பிட அனுமதிக்கிறது.