டயமண்ட் கோர் பிட்கள்: தீவிர துளையிடும் செயல்திறனுக்கான துல்லிய பொறியியல்

முக்கிய தொழில்நுட்பம்: வைர பிட்கள் வழக்கமான கருவிகளை விட எவ்வாறு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன

1. வெட்டும் கட்டமைப்பு & பொருள் அறிவியல்

• செறிவூட்டப்பட்ட வைரத் துண்டுகள்: இவை தூள் செய்யப்பட்ட உலோக மேட்ரிக்ஸில் (பொதுவாக டங்ஸ்டன் கார்பைடு) சீராக தொங்கவிடப்பட்ட செயற்கை வைரத் துகள்களைக் கொண்டுள்ளன. துளையிடும் போது மேட்ரிக்ஸ் படிப்படியாக தேய்ந்து போகும்போது, ​​புதிய வைர படிகங்கள் தொடர்ந்து வெளிப்படும் - தொடர்ந்து கூர்மையான வெட்டு மேற்பரப்பைப் பராமரிக்கிறது. இந்த சுய-புதுப்பிக்கும் வடிவமைப்பு சிராய்ப்பு கிரானைட், குவார்ட்சைட் மற்றும் கடினமான பாறை அமைப்புகளில் விதிவிலக்கான நீண்ட ஆயுளை வழங்குகிறது..
• மேற்பரப்பு-அமைக்கப்பட்ட PDC பிட்கள்: பாலிகிரிஸ்டலின் டயமண்ட் காம்பாக்ட் (PDC) பிட்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு கட்டர்களுடன் பிணைக்கப்பட்ட தொழில்துறை வைரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. சமச்சீர் பிளேடு வடிவியல் (6–8 பிளேடுகள்) மற்றும் 1308மிமீ பிரீமியம் கட்டர்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட அவை, சுண்ணாம்புக்கல் அல்லது மண்கல் போன்ற நடுத்தர-கடின அமைப்புகளில் ஆக்ரோஷமான பாறை அகற்றலை வழங்குகின்றன. ஹைட்ராலிக் உகப்பாக்கம் திறமையான குப்பைகள் அகற்றலை உறுதி செய்கிறது, பிட் பந்துவீச்சைத் தடுக்கிறது.
• கலப்பின கண்டுபிடிப்புகள்: டர்போ-பிரிக்கப்பட்ட விளிம்புகள் லேசர்-வெல்டட் வைரப் பகுதிகளை ரம்பம் விளிம்புகளுடன் இணைத்து, கான்கிரீட் மற்றும் பீங்கான் ஓடுகளில் வெட்டும் வேகத்தை மேம்படுத்துகின்றன. பிரிவுகளின் 2.4–2.8 மிமீ தடிமன் மற்றும் 7–10 மிமீ உயரம் அதிக முறுக்குவிசை செயல்பாடுகளின் போது கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.

2. உற்பத்தி நுட்பங்கள்

• லேசர் வெல்டிங்: பிரிவுகளுக்கும் எஃகு உடல்களுக்கும் இடையில் ஒரு உலோகவியல் பிணைப்பை உருவாக்குகிறது, 1,100°C வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கும். இது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அல்லது ஆழமான துளை கோரிங்கில் பிரிவு இழப்பை நீக்குகிறது.
• ஹாட்-பிரஸ் சின்டரிங்: செறிவூட்டப்பட்ட பிட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் இந்த செயல்முறை, தீவிர வெப்பம்/அழுத்தத்தின் கீழ் வைர-மேட்ரிக்ஸ் கலவைகளை சுருக்கி, சீரான வைர விநியோகம் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது.

3. துல்லிய பொறியியல் அம்சங்கள்

• TSP/PDC கேஜ் பாதுகாப்பு: வெப்ப நிலைத்தன்மை கொண்ட வைரம் (TSP) அல்லது வில் வடிவ வெட்டிகள் பிட்டின் வெளிப்புற விட்டத்தைப் பாதுகாக்கின்றன, பக்கவாட்டு அழுத்தங்களின் கீழும் துளை துல்லியத்தைப் பராமரிக்கின்றன.
• பரவளைய சுயவிவரங்கள்: ஆழமற்ற, வளைந்த பிட் முகங்கள் தொடர்பு பகுதியைக் குறைக்கின்றன, ஊடுருவல் விகிதங்களை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில் முறுக்குவிசை தேவைகளைக் குறைக்கின்றன.

தொழில்கள் ஏன் வைர கோர் பிட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன: ஒப்பிடமுடியாத நன்மைகள்

• வேகம் மற்றும் செயல்திறன்: வழக்கமான பிட்களுடன் ஒப்பிடும்போது துளையிடும் நேரத்தை 300% வரை குறைக்கவும். லேசர்-வெல்டட் டர்போ பிரிவுகள் கார்பைடு மாற்றுகளை விட 5-10 மடங்கு வேகத்தில் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டை வெட்டுகின்றன.
• மாதிரி ஒருமைப்பாடு: கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய முறிவுடன் மாசுபடாத கோர்களைப் பிரித்தெடுக்கவும் - கனிம பகுப்பாய்வு அல்லது கட்டமைப்பு சோதனைக்கு முக்கியமானது. PDC பிட்கள் கடினப் பாறையில் 98% கோர் மீட்பு விகிதங்களை வழங்குகின்றன.
• செலவுத் திறன்: அதிக ஆரம்ப செலவுகள் இருந்தபோதிலும், வைரத் துணுக்குகளின் ஆயுட்காலம் (எ.கா., கிரானைட்டில் 150–300+ மீட்டர்) ஒரு மீட்டருக்கு செலவை 40–60% குறைக்கிறது.
• பல்துறை திறன்: மென்மையான மணற்கல் முதல் எஃகு-வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் வரை, சிறப்பு மெட்ரிக்குகள் 20–300 MPa வரையிலான UCS (Unconfined Compressive Strength) வரம்புகளுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன.
• குறைந்தபட்ச தள இடையூறு: அதிர்வு இல்லாத செயல்பாடு புதுப்பித்தல் திட்டங்களில் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது.

தொழில்துறை பயன்பாடுகள்: வைர பிட்கள் எக்செல் செய்யும் இடம்

சுரங்கம் & புவியியல் ஆய்வு

• கனிம மைய மாதிரி: HQ3/NQ3 அளவிலான செறிவூட்டப்பட்ட பிட்கள் (61.5–75.7மிமீ விட்டம்) ஆழமான கடினப் பாறை அமைப்புகளிலிருந்து பழமையான மையங்களை மீட்டெடுக்கின்றன. Boart Longyear LM110 (128kN ஊட்ட விசை) போன்ற உயர்-முறுக்கு விசை ரிக்குகளுடன் இணைக்கப்பட்டால், அவை இரும்புத் தாது அல்லது தங்க வைப்புகளில் 33% வேகமான ஊடுருவலை அடைகின்றன.
• புவிவெப்ப கிணறுகள்: PDC பிட்கள் எரிமலை பாசால்ட் மற்றும் சிராய்ப்பு பற்றவைப்பு அடுக்குகள் வழியாக துளையிட்டு, 300°C+ வெப்பநிலையில் செயல்திறனைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன 1.

கட்டுமானம் & சிவில் பொறியியல்

• கட்டமைப்பு துளையிடுதல்: லேசர்-வெல்டட் கோர் பிட்கள் (68–102 மிமீ) கான்கிரீட் அடுக்குகளில் HVAC குழாய்கள் அல்லது நங்கூரம் போல்ட்களை உருவாக்குகின்றன. பிரிவு முன்-விளிம்பு தொழில்நுட்பம், சிதறாமல் சுத்தமான, பர்-இல்லாத துளைகளை செயல்படுத்துகிறது.
• கிரானைட்/மார்பிள் ஃபேப்ரிகேஷன்: பிரேஸ் செய்யப்பட்ட ஈரமான-கோர் பிட்கள் (19–65 மிமீ) பளபளப்பான விளிம்புகளுடன் வெட்டப்பட்ட கவுண்டர்டாப் பிளம்பிங் துளைகள், சிப்பிங் நீக்குகிறது. நீர்-குளிரூட்டல் பிட் ஆயுளை 3x 510 நீட்டிக்கிறது.

உள்கட்டமைப்பு & பயன்பாடுகள்

• சுரங்கப்பாதை துளைத்தல்: மாற்றக்கூடிய ரோலர் கூம்புகளைக் கொண்ட ரீமர் பிட்கள், பைப்லைன் அல்லது காற்றோட்டத் தண்டுகளுக்கான பைலட் துளைகளை 1.5 மீ+ விட்டம் வரை விரிவுபடுத்துகின்றன.
• கான்கிரீட் ஆய்வு: பாலம்/சாலை திட்டங்களில் அமுக்க வலிமை சோதனைக்காக 68மிமீ ஹாலோ-கோர் பிட்கள் பிரித்தெடுக்கும் மாதிரிகள்.

சரியான பிட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது: தொழில்நுட்ப முடிவு காரணிகள்

அட்டவணை: பொருள் வாரியாக பிட் தேர்வு வழிகாட்டி

முக்கியமான தேர்வு அளவுகோல்கள்:

1. உருவாக்க கடினத்தன்மை: சிலிசிஃபைட் பாறைகளுக்கு மென்மையான-பிணைப்பு செறிவூட்டப்பட்ட பிட்களைப் பயன்படுத்தவும்; நடுத்தர-கடின அடுக்குகளில் PDC ஐத் தேர்வுசெய்யவும்.
2. குளிரூட்டும் தேவைகள்: ஈரமான துளையிடுதல் (நீர்-குளிரூட்டப்பட்டது) ஆழமான துளைகளில் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கிறது; உலர்ந்த துளையிடுதல் ஆழமற்ற கான்கிரீட்டிற்கு ஏற்றது.
3. ரிக் இணக்கத்தன்மை: துளையிடும் இயந்திரங்களுடன் ஷாங்க் வகைகளை (எ.கா., 5/8″-11 நூல், M14) பொருத்தவும். LM110 ரிக்கின் மட்டு வடிவமைப்பு அனைத்து தொழில்துறை-தரமான பிட்களையும் ஏற்றுக்கொள்கிறது.
4. விட்டம்/ஆழம்: 102 மிமீக்கு மேல் உள்ள பிட்களுக்கு விலகலைத் தடுக்க கடினமான பீப்பாய்கள் தேவைப்படுகின்றன.

எதிர்காலத்தை வடிவமைக்கும் புதுமைகள்

• ஸ்மார்ட் டிரில்லிங் ஒருங்கிணைப்பு: பிட்களில் பதிக்கப்பட்ட சென்சார்கள் தேய்மானம், வெப்பநிலை மற்றும் உருவாக்க மாற்றங்கள் குறித்த நிகழ்நேரத் தரவை ரிக் கட்டுப்படுத்திகளுக்கு அனுப்புகின்றன.
• நானோ கட்டமைக்கப்பட்ட வைரங்கள்: நீட்டிக்கப்பட்ட பிட் ஆயுளுக்கு நானோ-பூச்சுகள் மூலம் 40% அதிக சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு.
• சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வடிவமைப்புகள்: நீர் மறுசுழற்சி அமைப்புகள் மற்றும் மக்கும் மசகு எண்ணெய் ஆகியவை நிலையான சுரங்க நடைமுறைகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன.