திட கார்பைடு துளையிடும் பிட்கள்: ஒரு விரிவான வழிகாட்டி

தொழில்நுட்ப தகவல்

பொருள் கலவை​

திட கார்பைடு துரப்பணத் துண்டுகள் முதன்மையாக டங்ஸ்டன் கார்பைடில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது அதன் தீவிர கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புக்கு பெயர் பெற்ற ஒரு கலவை ஆகும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஒரு பைண்டர் உலோகத்துடன், பொதுவாக கோபால்ட்டுடன், பல்வேறு சதவீதங்களில் இணைக்கப்படுகிறது. கோபால்ட் உள்ளடக்கம் 3% முதல் 15% வரை இருக்கலாம், குறைந்த கோபால்ட் சதவீதங்கள் கடினமான ஆனால் அதிக உடையக்கூடிய பிட்களை விளைவிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கம் சில கடினத்தன்மையின் விலையில் அதிக கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது. இந்த தனித்துவமான கலவை திட கார்பைடு துரப்பணத் துண்டுகளுக்கு அதிக வெப்பநிலை மற்றும் தீவிர வெட்டு விசைகளைத் தாங்கும் திறனை வழங்குகிறது.

பூச்சு தொழில்நுட்பங்கள்​

1. டைட்டானியம் அலுமினியம் நைட்ரைடு (TiAlN) பூச்சு: இது திட கார்பைடு துரப்பண பிட்களுக்கு பிரபலமான பூச்சு ஆகும். TiAlN பூச்சுகள் அதிக தேய்மான எதிர்ப்பையும் குறைந்த உராய்வையும் வழங்குகின்றன. எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு போன்ற பொருட்களை துளையிடும் போது, ​​TiAlN பூச்சு உயர்ந்த வெப்பநிலையைத் தாங்கும், இது அதிக வெட்டு ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகத்தை அனுமதிக்கிறது. இது வட்டத்தன்மை, நேரான தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் துளை தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பொதுவாக - எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பில் துளையிடும் நோக்கத்திற்காக, 140° புள்ளி - கோணத்துடன் கூடிய TiAlN - பூசப்பட்ட திட கார்பைடு துரப்பணங்கள் நல்ல மையப்படுத்தல் மற்றும் குறைந்த உந்துதலை வழங்குகின்றன, மேலும் அவற்றின் அலை வடிவ வெட்டு விளிம்புகள் நிலையான முறுக்குவிசை மற்றும் நீண்ட கருவி ஆயுளுக்கு பங்களிக்கின்றன.

2. வைரம் - கார்பன் போன்ற (DLC) பூச்சு: அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் உயர் செயல்திறன் துளையிடுதலுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட DLC - பூசப்பட்ட திட கார்பைடு துரப்பண பிட்கள் மிகவும் கடினமானவை, மிகக் குறைந்த உராய்வு குணகம் கொண்டவை. பூச்சு சிறந்த ஒட்டுதல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த துரப்பணங்களின் புல்லாங்குழல் வடிவம் மற்றும் வடிவியல் அதிகபட்ச சிப் அகற்றலுக்கு உகந்ததாக உள்ளன, மேம்படுத்தப்பட்ட சிப் கட்டுப்பாடு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்காக மெருகூட்டப்பட்ட புல்லாங்குழல்கள் உள்ளன. உகந்த புள்ளி மெலிதல் சிப் வெல்டிங்கிலிருந்து அடைப்பைத் தடுக்கிறது, மேலும் மென்மையான பூச்சு கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்பைத் தடுக்கிறது, சிறந்த துளை தரத்துடன் அலுமினியத்தில் அதிவேக துளையிடுதலை செயல்படுத்துகிறது.

3. அலுமினிய குரோமியம் நைட்ரைடு (AlCrN) பூச்சு: AlCrN பூச்சுடன் கூடிய திட கார்பைடு பயிற்சிகள் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளில் அதிக ஊட்ட பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த பூச்சு தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உராய்வைக் குறைக்கிறது. இந்த பயிற்சிகள் பெரும்பாலும் தனித்துவமான 3 - புல்லாங்குழல் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது வழக்கமான 2 - புல்லாங்குழல் பயிற்சிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக ஊட்ட விகிதங்களை வழங்குகிறது, இது துளை தரத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. 140° புள்ளி - கோணம் நல்ல மையப்படுத்தல் மற்றும் குறைந்த உந்துதலை உறுதி செய்கிறது, மேலும் மேம்பட்ட அகலமான புல்லாங்குழல் வடிவமைப்பு அதிக சில்லு வெளியேற்றத்தையும் நீண்ட கருவி ஆயுளையும் அனுமதிக்கிறது.​

வடிவியல் மற்றும் வடிவமைப்பு அம்சங்கள்

1. புள்ளி - கோணம்: திட கார்பைடு துரப்பண பிட்களுக்கான பொதுவான புள்ளி - கோணம் 140° ஆகும். துளையிடும் செயல்முறையைத் தொடங்கும்போது இந்த கோணம் நல்ல மையப்படுத்தலை வழங்குகிறது, இதனால் துரப்பண பிட் "நடந்து" அல்லது மையத்திலிருந்து விலகிச் செல்லும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. துளையிடும் போது தேவைப்படும் உந்து விசையைக் குறைக்கவும் இது உதவுகிறது, இது கடினமான பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது நன்மை பயக்கும்.

2. புல்லாங்குழல் வடிவம்: திட கார்பைடு துரப்பணத் துரப்பணத் துரப்பணத் துரப்பணத் துரப்பணங்களின் புல்லாங்குழல் வடிவம் கவனமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளில் பொதுவான துளையிடுதலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பயிற்சிகளில், புல்லாங்குழல் வடிவம் வலிமை மற்றும் மென்மையான சிப் வெளியேற்றத்திற்காக உகந்ததாக உள்ளது. அலுமினியத்திற்கான பயிற்சிகளில், சிப் கட்டுப்பாடு மற்றும் வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்த புல்லாங்குழல்கள் மெருகூட்டப்படுகின்றன. புல்லாங்குழல்களின் எண்ணிக்கையும் மாறுபடலாம்; சில உயர்-ஊட்டப் பயிற்சிகள் ஊட்ட விகிதங்களை அதிகரிக்கவும் சிப் வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்தவும் 3-புல்லாங்குழல் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.

3. ஆரம் புள்ளி தின்னிங்: இந்த வடிவமைப்பு அம்சம் துரப்பண பிட்டின் சுய-மையப்படுத்தும் திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சில்லு உடைக்கும் திறன்களை மேம்படுத்துகிறது. துரப்பண பிட்டின் புள்ளியை ஒரு ஆரம் கொண்டு மெல்லியதாக்குவதன் மூலம், இது பணிப்பகுதியை மிக எளிதாக ஊடுருவி, சில்லுகளை சிறிய, மிகவும் நிர்வகிக்கக்கூடிய துண்டுகளாக உடைத்து, சில்லு அடைப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த துளையிடும் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது.

பயன்பாடுகள்​

விண்வெளித் தொழில்

1. டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளில் துளையிடுதல்: டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் அதிக வலிமை - எடை விகிதம் காரணமாக விண்வெளித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த உலோகக் கலவைகளில் துளையிடுவதற்கு திட கார்பைடு துரப்பணத்

2. அலுமினிய கூறுகளை இயந்திரமயமாக்குதல்: அலுமினியம் என்பது விண்வெளியில், குறிப்பாக விமான இறக்கைகள் மற்றும் உடற்பகுதிகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு பொருளாகும். DLC - பூசப்பட்ட திட கார்பைடு துரப்பண பிட்கள் அலுமினியத்தில் துளையிடுவதற்கு ஏற்றவை. அவை அதிவேக துளையிடுதலை அடைய முடியும், இது வெகுஜன உற்பத்தி கூறுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. இந்த துரப்பண பிட்களால் வழங்கப்படும் சிறந்த துளை தரம், அசெம்பிளி செய்யும் போது கூறுகள் ஒன்றாக சரியாக பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது.

வாகனத் தொழில்

1. எஞ்சின் தொகுதிகளில் துளையிடுதல்: எஞ்சின் தொகுதிகள் பொதுவாக வார்ப்பிரும்பு அல்லது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளால் ஆனவை. பிஸ்டன்கள், வால்வுகள் மற்றும் எண்ணெய் பாதைகள் போன்ற எஞ்சின் கூறுகளுக்கு துளைகளை துளைக்க திட கார்பைடு துரப்பண பிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக வெட்டு விசைகளைத் தாங்கும் மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிக்கும் அவற்றின் திறன் இயந்திரத்தின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதில் அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, வார்ப்பிரும்பு எஞ்சின் தொகுதிகளில் எண்ணெய் பாதைகளை துளையிடும்போது, ​​திட கார்பைடு துரப்பண பிட்களின் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு முன்கூட்டியே தேய்மானம் இல்லாமல் திறமையான துளையிடலை அனுமதிக்கிறது.

2. டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்களின் உற்பத்தி: டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள், பெரும்பாலும் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகால் ஆனவை, கியர் தண்டுகள் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு துல்லியமான துளையிடுதல் தேவை. திட கார்பைடு துரப்பண பிட்கள் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு வழியாக வெட்டலாம், மென்மையான கியர் செயல்பாட்டிற்கு தேவையான துளை சகிப்புத்தன்மையை அடைகின்றன. அவற்றின் நீண்ட கருவி ஆயுள் உற்பத்தி செயலிழப்பு நேரத்தையும் குறைக்கிறது, இது அதிக அளவு வாகன உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்ததாக ஆக்குகிறது.

மருத்துவ சாதன உற்பத்தி

1. அறுவை சிகிச்சை கருவிகளுக்கான துருப்பிடிக்காத எஃகில் துளையிடுதல்: அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகால் செய்யப்படுகின்றன. கீல்கள் மற்றும் இணைப்பு புள்ளிகள் போன்ற அம்சங்களுக்காக இந்த கருவிகளில் துளைகளை துளைக்க திட கார்பைடு துரப்பண பிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திட கார்பைடு துரப்பண பிட்களால் வழங்கப்படும் உயர் துல்லியம் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மருத்துவ சாதன உற்பத்தியில் மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் கருவிகளின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை பாதிக்கலாம்.

2. டைட்டானியம் உள்வைப்புகளை இயந்திரமயமாக்குதல்: இடுப்பு மற்றும் முழங்கால் மாற்று அறுவை சிகிச்சைகள் போன்ற டைட்டானியம் உள்வைப்புகளுக்கு, நோயாளியின் உடலுடன் சரியான பொருத்தம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்ய மிகவும் துல்லியமான துளையிடுதல் தேவைப்படுகிறது. திடமான கார்பைடு துளையிடும் பிட்கள் இந்த கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளுடன் துளைகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இது உள்வைப்பின் வெற்றிக்கு அவசியமானது.

நன்மைகள்​

அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு

திட கார்பைடு துரப்பண பிட்களின் டங்ஸ்டன் கார்பைடு கலவை அவற்றுக்கு விதிவிலக்கான தேய்மான எதிர்ப்பை அளிக்கிறது. பாரம்பரிய அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கடினமான பொருட்கள் வழியாக துளையிடும்போது திட கார்பைடு துரப்பண பிட்கள் கணிசமாக நீண்ட காலம் நீடிக்கும். இதன் பொருள் உற்பத்தியின் போது குறைவான கருவி மாற்றங்கள், உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக அளவு துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை துளையிடும் உலோக வேலை செய்யும் தொழிற்சாலையில், திட கார்பைடு துரப்பண பிட்களைப் பயன்படுத்துவது, துளையிடும் அளவைப் பொறுத்து, கருவி மாற்றத்தின் அதிர்வெண்ணை சில மணிநேரங்களுக்கு ஒரு முறையிலிருந்து சில நாட்களுக்கு ஒரு முறை குறைக்கலாம்.

உயர்ந்த துல்லியம்​

திட கார்பைடு துரப்பண பிட்கள் மிகவும் இறுக்கமான துளை சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும், பெரும்பாலும் ஒரு சில மைக்ரான்களுக்குள். துல்லியமான துளை இடம் மற்றும் அளவு அவசியமான பயன்பாடுகளில் இந்த துல்லியம் மிக முக்கியமானது, எடுத்துக்காட்டாக மின்னணு கூறுகள் மற்றும் உயர் துல்லியமான இயந்திர பாகங்கள் தயாரிப்பில். திட கார்பைடு துரப்பண பிட்களின் நிலையான வெட்டு செயல்திறன், அவற்றின் உறுதியான கட்டுமானம் மற்றும் உகந்த வடிவியல் காரணமாக, துளையிடப்பட்ட துளைகள் தொடர்ந்து வட்டமாகவும் நேராகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

கடினமான பொருட்களை துளையிடும் திறன்

முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, திட கார்பைடு துரப்பண பிட்கள் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான கடினமான பொருட்களை வெட்ட முடியும். இது போன்ற பொருட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்களில் அவற்றை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, இந்த கடினமான பொருட்களை துளைக்க முயற்சிக்கும்போது அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட்கள் போராடலாம் அல்லது உடைந்து போகலாம், இது இந்த பயன்பாடுகளில் திட கார்பைடு துரப்பண பிட்களின் மேன்மையை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

அதிக வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்டங்கள்​

அவற்றின் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு பூச்சுகளுக்கு நன்றி, திட கார்பைடு துரப்பண பிட்கள் மற்ற வகை துரப்பண பிட்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வெட்டு வேகத்திலும் ஊட்டங்களிலும் செயல்பட முடியும். இது வேகமான துளையிடும் நேரங்களை விளைவிக்கிறது, இது அதிக அளவு உற்பத்தி சூழல்களில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மையாகும். உதாரணமாக, ஒரு வாகன பாகங்கள் உற்பத்தி ஆலையில், திட கார்பைடு துரப்பண பிட்களைப் பயன்படுத்துவது பாரம்பரிய துரப்பண பிட்களைப் பயன்படுத்துவதை விட 50% வரை இயந்திரத் தொகுதி துளைகளைத் துளைக்க எடுக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கும், இது உற்பத்தி வெளியீட்டை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும்.

முடிவில், திட கார்பைடு துரப்பண பிட்கள் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் துளையிடும் உலகில் மிகவும் பல்துறை மற்றும் திறமையான கருவியாகும். அவற்றின் மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப அம்சங்கள், பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் மற்றும் ஏராளமான நன்மைகள், உயர்தர, துல்லியமான துளையிடும் செயல்பாடுகளைக் கோரும் தொழில்களுக்கு அவற்றை விருப்பமான தேர்வாக ஆக்குகின்றன. அது விண்வெளி, வாகனம் அல்லது மருத்துவ சாதன உற்பத்தியாக இருந்தாலும், புதுமைகளை இயக்குவதிலும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதிலும் திட கார்பைடு துரப்பண பிட்கள் தொடர்ந்து முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.