HSS துளை வெட்டிகள் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய சில அறிவிப்புகள்.

HSS துளை வெட்டிகள் என்றால் என்ன?

HSS துளை வெட்டிகள், வளைய வெட்டிகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. இவை, பொருளின் ஒரு வளையத்தை (அன்னுலஸ்) அகற்றி, ஒரு திடமான மையப் பகுதியை மட்டும் விட்டுச்செல்லும் வகையில் துளைகளை இட வடிவமைக்கப்பட்ட உருளை வடிவ வெட்டும் கருவிகளாகும். இந்தத் திறமையான வடிவமைப்பு, ஒரு வழக்கமான துரப்பண முனையைக் கொண்டு துளையின் முழு கொள்ளளவையும் துளையிடுவதை விட, கணிசமாகக் குறைவான சக்தியையே பயன்படுத்துகிறது மற்றும் குறைவான வெப்பத்தையே உருவாக்குகிறது.

“HSS” என்ற குறியீடு, அவை அதிவேக எஃகிலிருந்து (High-Speed ​​Steel) தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது. இது அதன் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் தன் தன்மையை இழக்காமல் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றிற்காக அறியப்பட்ட ஒரு சிறப்பு வகைக் கலப்புலோகக் கருவி எஃகு ஆகும். இது எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, வார்ப்பு இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் போன்ற கடினமான பொருட்களை வெட்டுவதற்கு அவற்றை மிகவும் உகந்ததாக ஆக்குகிறது.

முக்கிய தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு

HSS துளை வெட்டிகளின் சிறந்த செயல்திறன் அவற்றின் நுட்பமான பொறியியலிலிருந்து வருகிறது. அவற்றை மற்றவற்றிலிருந்து வேறுபடுத்தும் முக்கிய அம்சங்கள் இதோ:

1. அதிவேக எஃகுப் பொருள்

• கலவை: பொதுவாக M2 (டங்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினத்துடன்) அல்லது M35/கோபால்ட் HSS (5-8% கோபால்ட்டுடன்) போன்ற உயர்தரப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. கோபால்ட் சேர்ப்பது, வெட்டும் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதால், அதிக உற்பத்தி வெட்டுதலின் போது உருவாகும் அதீத வெப்பத்திலும் இந்த வெட்டும் கருவி சிறப்பாகச் செயல்பட உதவுகிறது.
• கடினத்தன்மை: இவை உயர் ராக்வெல் கடினத்தன்மையைக் (HRC 63-65) கொண்டுள்ளதால், சாதாரண உயர்-கார்பன் எஃகு கருவிகளை விட கணிசமாகக் கடினமாகவும், தேய்மானத்தை அதிகம் தாங்கக்கூடியதாகவும் உள்ளன.

2. மேம்பட்ட வடிவியல் மற்றும் பல் வடிவமைப்பு

• பல்முனை வெட்டும் பற்கள்: வெட்டும் விசையைச் சீராகப் பரப்பும் 2 முதல் 4 வரை நுட்பமாகத் தீட்டப்பட்ட வெட்டும் பற்களைக் கொண்டுள்ளது. இது மென்மையான வெட்டை உறுதிசெய்கிறது, தனித்தனிப் பற்களின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது, மற்றும் கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
• துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பள்ளங்கள்: இதன் பற்கள், கூர்மையான மற்றும் சீரான வெட்டும் விளிம்புகளை உருவாக்கும் வகையில் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இவை, மிகக் குறைந்த அளவு பிசிறுகளுடன் பொருட்களைச் சுத்தமாக வெட்டிச் செல்கின்றன.
• சாய்வு மற்றும் இடைவெளிக் கோணங்கள்: உகந்த கோணங்கள், திறமையான சில்லு உருவாக்கம் மற்றும் வெளியேற்றத்தை உறுதிசெய்து, அடைப்பு மற்றும் அதிக வெப்பமாவதைத் தடுக்கின்றன.

3. பைலட் பின் மற்றும் மையப்படுத்துதல்

பெரும்பாலான HSS துளை வெட்டிகள், காந்தத் துளைப்பான் இயந்திரத்துடன் (மேக் டிரில்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் ஒரு மைய வழிகாட்டி முள்ளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த முள், வெட்டியைப் பொருளுக்குள் வழிகாட்டிச் சென்று, சரியான மையப்படுத்தலை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் துளை அறுப்பான்கள் அல்லது சாதாரண துளைப்பான் முனைகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் "நகர்தலை" தடுக்கிறது.

4. குண்டு வெளியேற்றும் பொறிமுறை

வெட்டு முடிந்த பிறகு, திட உலோக உள்ளகம் (ஸ்லக்) கட்டருக்குள் தங்கிவிடுகிறது. இதில் உள்ளமைக்கப்பட்ட ஸ்லக் வெளியேற்றும் அமைப்பானது, ஒரு சுத்தியலால் எளிமையாகத் தட்டுவதன் மூலமோ அல்லது மேக் டிரில்லின் ரிவர்ஸ் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ இந்த ஸ்லக்கை விரைவாகவும் எளிதாகவும் அகற்ற அனுமதிக்கிறது. இது துளைகளுக்கு இடையேயான செயலற்ற நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

வழக்கமான கருவிகளை விட நன்மைகள்

பை-மெட்டல் ஹோல் சா அல்லது ட்விஸ்ட் டிரில்லுக்குப் பதிலாக HSS ஹோல் கட்டரை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்? அதன் நன்மைகள் கணிசமானவை:

• அதிவேக வெட்டும் வேகம்: ஒரே விட்டமுள்ள ஒரு ட்விஸ்ட் டிரில்லை விட, இவற்றால் 4-5 மடங்கு வேகமாகத் துளைகளை வெட்ட முடியும். இதன் வளைய வடிவமைப்பு மிகக் குறைவான பொருளையே அகற்றுவதால், குறைவான குதிரைத்திறனே தேவைப்படுகிறது.
• அசாதாரணமான கருவி ஆயுள்: உறுதியான HSS பொருள் மற்றும் திறமையான வெட்டும் செயல்பாடு ஆகியவை, கடினமான பொருட்களில் விரைவில் மழுங்கிவிடக்கூடிய பை-மெட்டல் துளை ரம்பங்களைக் காட்டிலும் மிக நீண்ட ஆயுட்காலத்தை அளிக்கின்றன.
• குறைக்கப்பட்ட மின் நுகர்வு: அவற்றின் திறமையான வடிவமைப்பின் காரணமாக, அவற்றை இயக்குவதற்கு குறைந்த விசையும் ஆற்றலுமே தேவைப்படுகின்றன. இதனால், கையடக்க காந்தத் துளைப்பான்களுக்கும், குறைந்த மின் ஆதாரங்களைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கும் இவை மிகவும் பொருத்தமானவை.
• உயர்ந்த துளைத் தரம்: இவை சுத்தமான, துல்லியமான மற்றும் கச்சிதமான வட்ட வடிவத் துளைகளை, மென்மையான மேற்பரப்புடனும் மிகக் குறைந்த பிசிறுகளுடனும் உருவாக்குகின்றன. இதனால், பெரும்பாலும் இரண்டாம் கட்ட மெருகூட்டும் பணிகளுக்கான தேவையே நீக்கப்படுகிறது.
• குளிர்ச்சியான செயல்பாடு: திறமையான சில்லு வெளியேற்றம் மற்றும் குறைந்த உராய்வு ஆகியவை குறைந்த இயக்க வெப்பநிலைக்கு வழிவகுத்து, கருவியின் கடினத்தன்மையையும் பொருளின் பண்புகளையும் பாதுகாக்கின்றன.

பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

HSS துளை வெட்டிகள் என்பவை பல்வேறு தொழில்துறைகளில் பலதரப்பட்ட பணிகளுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் பன்முகப் பயன்பாடுள்ள கருவிகளாகும்:

• கட்டமைப்பு எஃகு புனையமைப்பு: கட்டிடச் சட்டகங்கள், பாலங்கள் மற்றும் உள்கட்டமைப்புத் திட்டங்களில் உள்ள உத்திரங்கள், சேனல்கள் மற்றும் தகடுகளுக்கான போல்ட் துளைகளை உருவாக்குதல்.
• உலோக உற்பத்தி மற்றும் இயந்திரங்கள்: இயந்திரப் பாகங்களில், பாகங்களைப் பொருத்துதல், ஹைட்ராலிக்/நியூமேட்டிக் அமைப்புகளை நிலைநிறுத்துதல் ஆகியவற்றுக்காகத் துல்லியமான துளைகளை இடுதல்.
• கப்பல் கட்டுமானம் மற்றும் கடல்சார் பணிகள்: தடிமனான எஃகுத் தகடுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கப்பல்கள் மற்றும் கடல்சார் தளங்களின் கட்டுமானம் மற்றும் பழுதுபார்ப்பில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• பராமரிப்பு, பழுதுபார்த்தல் மற்றும் செயல்பாடுகள் (MRO): வேகம் மற்றும் துல்லியம் மிக அவசியமான ஆலை பராமரிப்பு, உபகரணப் பழுதுபார்த்தல் மற்றும் களத்திலேயே செய்யப்படும் மாற்றியமைப்புகளுக்கு இது மிகவும் உகந்தது.
• ஆற்றல் துறை: காற்றாலை கோபுரங்களில் துளையிடுதல், மின் உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய் அமைத்தல்.
• தானியங்கி மற்றும் கனரக உபகரணங்கள்: சட்டங்கள், சேஸ்கள் மற்றும் பிற கனரக பாகங்களை உருவாக்குதல் மற்றும் பழுதுபார்த்தல்.

சரியான HSS துளை வெட்டியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

சரியான கட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது உகந்த செயல்திறனையும் நீண்ட ஆயுளையும் உறுதி செய்கிறது. இந்தக் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

1. வெட்டப்பட வேண்டிய பொருள்: ஸ்டாண்டர்ட் HSS (M2) வகை, மைல்டு ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்திற்கு மிகவும் சிறந்தது. துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் அல்லது கடினமான கலப்புலோகங்களுக்கு, கோபால்ட் HSS (M35) வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
2. துளையின் விட்டம் மற்றும் ஆழம்: வெட்டிகள் பல்வேறு விட்டங்களில் (எ.கா., 12 மிமீ முதல் 150 மிமீ வரை) கிடைக்கின்றன. அது உங்கள் பொருளை ஊடுருவிச் செல்ல முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அதன் வெட்டும் ஆழத் திறனைச் சரிபார்க்கவும்.
3. ஆர்பர்/அடாப்டர் இணக்கத்தன்மை: கட்டரின் ஷாங்க் (உதாரணமாக, 19மிமீ ஹெக்ஸ், 3/4″ ரவுண்ட்) உங்கள் மேக் டிரில் அல்லது துளையிடும் இயந்திரத்தின் ஆர்பருடன் இணக்கமாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. தரம் மற்றும் பிராண்ட்: தரக்கட்டுப்பாடு மற்றும் உயர்தரப் பொருட்களின் பயன்பாட்டிற்குப் பெயர் பெற்ற புகழ்பெற்ற பிராண்டுகளின் கட்டர்களில் முதலீடு செய்யுங்கள். அடிக்கடி மாற்ற வேண்டியிருப்பதாலும், மோசமான வெட்டுத் தரத்தாலும், ஒரு மலிவான கட்டர் நீண்ட காலத்திற்கு உங்களுக்கு அதிக செலவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.