SDS உளி புரட்சி: அறுவை சிகிச்சை துல்லியத்துடன் பொறியியல் இடிப்பு சக்தி

நவீன கட்டுமானத்தில் பொருள் அகற்றுதலை மறுவரையறை செய்தல்

SDS உளிகள் இடிப்பு தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு பெரிய பாய்ச்சலைக் குறிக்கின்றன, நிலையான ரோட்டரி சுத்தியல்களை கான்கிரீட், கல், ஓடு மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கொத்து வேலைகளைச் சமாளிக்கும் திறன் கொண்ட பல-செயல்பாட்டு மின் நிலையங்களாக மாற்றுகின்றன. வழக்கமான உளிகளைப் போலல்லாமல், SDS (சிறப்பு நேரடி அமைப்பு) கருவிகள் காப்புரிமை பெற்ற ஷாங்க் வடிவமைப்புகள் மற்றும் மேம்பட்ட உலோகவியலை ஒருங்கிணைத்து 3 மடங்கு அதிக தாக்க ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் ஆபரேட்டர் சோர்வை 40% குறைக்கின்றன 19. முதலில் Bosch ஆல் உருவாக்கப்பட்டது, இந்த அமைப்பு கனரக-கடமை பொருள் அகற்றும் பயன்பாடுகளில் வேகம், துல்லியம் மற்றும் பல்துறைத்திறனை இணைக்க விரும்பும் நிபுணர்களுக்கான தங்கத் தரமாக மாறியுள்ளது.

முக்கிய தொழில்நுட்பம்: SDS மேன்மைக்குப் பின்னால் உள்ள பொறியியல்

1. காப்புரிமை பெற்ற ஷாங்க் சிஸ்டம்ஸ்

• SDS-Plus: விரைவான பிட் மாற்றங்களுக்காக 4 பள்ளங்கள் (2 திறந்த, 2 மூடப்பட்ட) கொண்ட 10மிமீ விட்டம் கொண்ட ஷாங்க்களைக் கொண்டுள்ளது. லேசானது முதல் நடுத்தர அளவிலான சுத்தியல்களுக்கு உகந்ததாக உள்ளது, அதிர்வுகளை உறிஞ்சுவதற்கு 1 செ.மீ அச்சு இயக்கத்துடன் 26மிமீ அகலம் வரை உளிகளை ஆதரிக்கிறது.
• SDS-Max: 5 பள்ளங்கள் (3 திறந்த, 2 மூடப்பட்ட) கொண்ட 18மிமீ ஷாங்க்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, 389மிமீ² தொடர்புப் பகுதியில் தாக்க விசைகளை விநியோகிக்கிறது. ஸ்லாப் இடிப்பதற்கு 20மிமீ அகலத்திற்கும் அதிகமான உளிகளைக் கையாளுகிறது, அதிர்ச்சி சேதத்திலிருந்து கருவிகளைப் பாதுகாக்க 3-5செமீ அச்சு மிதவையுடன்.
• பாதுகாப்பான பூட்டுதல் பொறிமுறை: பள்ளங்கள் சுத்தியல் சக் பந்துகளுடன் ஈடுபடுகின்றன, செயல்பாட்டின் போது சுழற்சியைத் தடுக்கின்றன, அதே நேரத்தில் அச்சு இயக்கத்தை அனுமதிக்கின்றன - சீரற்ற கான்கிரீட்டில் கடி கோணத்தை பராமரிப்பதற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

2. மேம்பட்ட பொருள் அறிவியல்

• உயர்-அலாய் ஸ்டீல் கட்டுமானம்: பிரீமியம் SDS உளி, தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் செயல்முறைகள் மூலம் 47-50 HRCக்கு கடினப்படுத்தப்பட்ட 40Cr எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நிலையான கார்பன் ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடும்போது 60% உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
• சுய-கூர்மைப்படுத்தும் கார்பைடு செருகல்கள்: கூர்மையான உளிகளில் உள்ள டங்ஸ்டன் கார்பைடு முனைகள் (92 HRC) 300+ மணிநேர கான்கிரீட் இடிப்பு மூலம் விளிம்பு வடிவவியலைப் பராமரிக்கின்றன.
• லேசர்-வெல்டட் மூட்டுகள்: பிரிவு-க்கு-ஷங்க் இணைப்புகள் 1,100°C வெப்பநிலையைத் தாங்கும், அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பயன்பாடுகளில் தோல்வியை நீக்குகிறது.

3. துல்லிய வடிவியல் மாறுபாடுகள்

• தட்டையான உளிகள் (20-250மிமீ): 0.3மிமீ விளிம்பு சகிப்புத்தன்மையுடன் கான்கிரீட் அடுக்குகளை வெட்டுவதற்கும் மோட்டார் அகற்றுவதற்கும் DIN 8035-இணக்கமான கத்திகள்.
• கோஜ் உளிகள்: கான்கிரீட்டில் குறுகிய சேனல்களை வெட்டுவதற்கு அல்லது அடி மூலக்கூறு சேதமின்றி பிசின் எச்சங்களை ஸ்கிராப் செய்வதற்கு வளைந்த 20 மிமீ சுயவிவரங்கள்.
• டைல் உளி: செரேட்டட் விளிம்புகளைக் கொண்ட விசித்திரமான 1.5″ கத்திகள், மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளை சிப்பிங் செய்யாமல் பீங்கான் ஓடுகளை நுண்ணிய முறையில் உடைக்கின்றன.
• கூர்மையான உளிகள்: வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டை உடைக்க 118° முனைகள் 12,000 PSI புள்ளி அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன.

ஏன் தொழில் வல்லுநர்கள் SDS உளிகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்: 5 ஒப்பிடமுடியாத நன்மைகள்

1. இடிப்பு வேகம்: SDS-Max பிளாட் உளி 15 சதுர அடி/மணி வேகத்தில் கான்கிரீட்டை நீக்குகிறது - ஜாக்ஹாமரிங்கை விட 3 மடங்கு வேகமாக - 2.7J தாக்க ஆற்றல் பரிமாற்றத்திற்கு நன்றி.
2. கருவியின் ஆயுள்: வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட்ட 40Cr எஃகு உளிகள் நிலையான மாடல்களை விட 150% நீண்ட காலம் நீடிக்கும், கிரானைட் இடிப்புகளில் 250+ மணிநேர ஆயுட்காலம் இருக்கும்.
3. பணிச்சூழலியல் திறன்: SDS-Plus அமைப்புகளில் உள்ள ஆக்டிவ் வைப்ரேஷன் ரிடக்ஷன் (AVR) கை-கை அதிர்வுகளை 2.5 மீ/வி² ஆகக் குறைத்து, மேல்நிலை வேலைகளின் போது சோர்வைக் குறைக்கிறது.
4. பொருள் பன்முகத்தன்மை: கான்கிரீட், செங்கல், ஓடு மற்றும் கல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே பிட் மாற்றங்கள் இல்லாமல் ஒற்றை உளி மாற்றங்கள் - புதுப்பித்தல் பணிப்பாய்வுகளுக்கு ஏற்றது.
5. பாதுகாப்பு ஒருங்கிணைப்பு: எதிர்ப்பு கிக்பேக் சுயவிவரங்கள் ரீபாரில் பிணைப்பைத் தடுக்கின்றன, அதே நேரத்தில் சுழலும் பிரஷ்லெஸ் மோட்டார்கள் கார்பன் தூசி பற்றவைப்பு அபாயங்களை நீக்குகின்றன.

தொழில்துறை பயன்பாடுகள்: SDS உளிகள் ஆதிக்கம் செலுத்தும் இடம்

கட்டமைப்பு இடிப்பு & புதுப்பித்தல்

• கான்கிரீட் ஸ்லாப் அகற்றுதல்: 250மிமீ x 20மிமீ பிளாட் உளி (DIN 8035 இணக்கமானது) 9lb SDS-Max சுத்தியல்களுடன் இணைக்கப்படும்போது 10cm/நிமிடத்தில் 30cm வலுவூட்டப்பட்ட ஸ்லாப்களை வெட்டுதல்.
• கொத்து மாற்றம்: கோஜ் உளி ±1மிமீ பரிமாண துல்லியத்துடன் பிளம்பிங்/மின்சார குழாய்களுக்கான துல்லியமான சேனல்களை செதுக்குகிறது.

ஓடு & கல் கட்டுமானம்

• பீங்கான் ஓடுகளை அகற்றுதல்: 9.4″ ஓடு உளிகள், ரம்பம் போன்ற விளிம்புகளைக் கொண்ட துண்டு 12″x12″ வினைல் ஓடுகளை 15 வினாடிகளில், அடித்தளத்தை சேதப்படுத்தாமல்.
• கிரானைட் இடிப்பு: சுழலும் சுத்தியல்களில் துடிப்புள்ள "பெக்கிங்" முறையைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விரிசல்களுடன் கூடிய 3 செ.மீ கவுண்டர்டாப்புகளை கூர்மையான உளிகளால் உடைக்க முடியும்.

உள்கட்டமைப்பு பராமரிப்பு

• மூட்டு பழுது: அளவிடும் உளி, பால விரிவாக்க மூட்டுகளிலிருந்து சேதமடைந்த கான்கிரீட்டை 5 மடங்கு கைமுறை உளி வேகத்தில் அகற்றும்.
• குழாய் படுக்கை: 1.5″ அகலமுள்ள உளி, புதைக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளைச் சுற்றி உறைந்த மண்/சரளைகளை தோண்டி எடுக்கிறது, இது நியூமேடிக் கருவிகளை விட 70% குறைவான அதிர்வுடன் செயல்படுகிறது.

தேர்வு வழிகாட்டி: உங்கள் பணிக்கு உளிகளைப் பொருத்துதல்

அட்டவணை: பயன்பாட்டின் மூலம் SDS உளி அணி

தேர்வு நெறிமுறை:

1. பொருள் கடினத்தன்மை: கிரானைட்டுக்கு SDS-அதிகபட்சம் (>200 MPa UCS); செங்கல்/ஓடுக்கு SDS-பிளஸ் (<100 MPa)
2. ஆழத் தேவைகள்: 150மிமீக்கு மேல் உள்ள உளிகளுக்கு விலகலைத் தடுக்க SDS-Max ஷாங்க்கள் தேவை.
3. கருவி இணக்கத்தன்மை: சக் வகையைச் சரிபார்க்கவும் (SDS-Plus 10மிமீ ஷாங்க்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது; SDS-Max க்கு 18மிமீ தேவை)
4. தூசி மேலாண்மை: சிலிக்கா கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது HEPA வெற்றிட இணைப்புகளுடன் இணைக்கவும்.

எதிர்கால கண்டுபிடிப்புகள்: இடிப்பு முறையை மறுவரையறை செய்யும் ஸ்மார்ட் உளிகள்

• உட்பொதிக்கப்பட்ட IoT சென்சார்கள்: எலும்பு முறிவுக்கு 50+ மணி நேரத்திற்கு முன் சோர்வு செயலிழப்பைக் கணிக்கும் அதிர்வு/வெப்பநிலை கண்காணிப்பாளர்கள்
• தகவமைப்பு முனை வடிவியல்: பொருள் அடர்த்தி கண்டறிதலின் அடிப்படையில் விளிம்பு கோணங்களை மாற்றும் வடிவ-நினைவக உலோகக் கலவைகள்.
• சுற்றுச்சூழல் உணர்வுள்ள உற்பத்தி: கன உலோகங்கள் இல்லாமல் TiN கடினத்தன்மையுடன் பொருந்தக்கூடிய குரோமியம் இல்லாத நானோ பூச்சுகள்.
• கம்பியில்லா மின் ஒருங்கிணைப்பு: நியூரான் 22V பேட்டரி தளங்கள் கம்பிக்கு சமமான தாக்க ஆற்றலை வழங்குகின்றன.

தவிர்க்க முடியாத இடிப்பு கூட்டாளி

SDS உளி, வெறும் இணைப்புகளாக மட்டுமே இருக்கும் தங்கள் பங்கை கடந்து, இடிப்பு உத்தியின் துல்லிய-பொறியியல் நீட்டிப்புகளாக மாறியுள்ளன. மேம்பட்ட உலோகவியலுடன் தாக்க இயற்பியலை இணைப்பதன் மூலம், அவை நிபுணர்கள் அறுவை சிகிச்சை துல்லியத்துடன் கட்டமைப்புகளை அகற்ற உதவுகின்றன - ஒரு ஓடு அகற்றுவது அல்லது ஒரு கான்கிரீட் தூணை வெட்டுவது போன்றவை. பேட்டரி தொழில்நுட்பம் கம்பி கருவிகள் மூலம் மின் இடைவெளியை அழிக்கிறது மற்றும் ஸ்மார்ட் அமைப்புகள் பராமரிப்பு தேவைகளை முன்னறிவிப்பதால், SDS உளி, இடிப்பு, புதுப்பித்தல் மற்றும் உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளில் செயல்திறனை மறுவரையறை செய்வதைத் தொடரும்.