நிலக்கீல் வெட்டுவதற்கு சின்டெர்டு டைமண்ட் சர்க்லார் பிளேடு
நன்மைகள்
1.Sintered diamond saw blades அவற்றின் விதிவிலக்கான ஆயுள் மற்றும் மீள்தன்மைக்காக அறியப்படுகின்றன, அவை நிலக்கீல் வெட்டுதலின் சிராய்ப்பு தன்மைக்கு சிறந்தவை. சின்டெரிங் செயல்முறை வைர முனைக்கும் கத்திக்கும் இடையே ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது, இது நீண்ட கால செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
2.Sintered diamond saw blades ஆனது நிலக்கீலை திறம்பட வெட்ட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக வேகமாகவும், மென்மையாகவும் வெட்டப்படும். இது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும் தொழிலாளர் செலவைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
3. சின்டர் செய்யப்பட்ட வைர கத்திகளின் வடிவமைப்பு பெரும்பாலும் வெட்டுச் செயல்பாட்டின் போது திறமையான வெப்பச் சிதறலை ஊக்குவிக்கும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. இது கத்தி அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க உதவுகிறது, சிதைவு அல்லது சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் பிளேட்டின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
4. நிலக்கீல் வெட்டுவதற்கு முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படும் அதே வேளையில், புதிய கான்கிரீட், செங்கற்கள் மற்றும் கொத்து போன்ற பிற சிராய்ப்புப் பொருட்களை வெட்டுவதில் சின்டர் செய்யப்பட்ட வைர கத்திகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும், இது ஒப்பந்தக்காரர்கள் மற்றும் கட்டுமான நிபுணர்களுக்கு பல்துறை திறனை வழங்குகிறது.
5.சின்டெர்டு டைமண்ட் டிப்ஸ் சிப்பிங்கைக் குறைக்க உதவுகிறது, சுத்தமான, துல்லியமான வெட்டுக்களை உறுதிசெய்து, குறைந்த பட்ச பிந்தைய செயலாக்கத் தேவைகளுடன் உயர்தர முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.
6.ஒட்டுமொத்த இயக்கச் செலவுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க உதவும், மற்ற சில பிளேடு வகைகளைக் காட்டிலும், சின்டெர்டு டைமண்ட் பிளேடுகளுக்கு பொதுவாக குறைவான பராமரிப்பு மற்றும் பிளேடு மாற்று அதிர்வெண் தேவைப்படுகிறது.
7.நீண்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் சின்டர்டு டைமண்ட் சா பிளேடுகளின் உயர் செயல்திறன் ஆகியவை நிலக்கீல் வெட்டுவதற்கான செலவு குறைந்த தேர்வாக அமைகிறது, ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் நீண்ட கால செயல்திறனுக்கு இடையே நல்ல சமநிலையை வழங்குகிறது.
தயாரிப்பு சோதனை
தொழிற்சாலை தளம்
விட்டம்(மிமீ) | பகுதி நீளம்(மிமீ) | பிரிவு அகலம்(மிமீ) | பிரிவு உயரம்(மிமீ) | எண் |
200 | 40 | 3.2 | 10 | 14 |
250 | 40 | 3.2 | 10 | 17 |
300 | 40 | 3.2 | 10 | 21 |
350 | 40 | 3.2 | 10 | 24 |
400 | 40 | 3.6 | 10 | 28 |
450 | 40 | 4.0 | 10 | 32 |
500 | 40 | 4.0 | 10 | 36 |
550 | 40 | 4.6 | 10 | 40 |
600 | 40 | 4.6 | 10 | 42 |
700 | 40 | 5.0 | 10 | 52 |
750 | 40 | 5.5 | 10 | 56 |
800 | 40 | 5.5 | 10 | 46 |