டங்ஸ்டன் கார்பைடு ரம்பக் கத்திகள்: வெட்டும் செயல்திறனின் உச்சம்
உச்சபட்ச செயல்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது: கார்பைடு பிளேடுகளின் பின்னணியில் உள்ள அறிவியல்
டங்ஸ்டன் கார்பைடு ரம்பக் கத்திகள், மேம்பட்ட சின்டரிங் செயல்முறைகள் மூலம் டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களை (85-94%) கோபால்ட் பிணைப்பானுடன் (6-15%) இணைத்து, தொழில்துறை கருவி தொழில்நுட்பத்தின் உச்சத்தைக் குறிக்கின்றன. இது விதிவிலக்கான பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பொருளை உருவாக்குகிறது:
- கடினத்தன்மை: 1,500-2,200 HV (விக்கர்ஸ்)
- வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன்: 900°C வரை வெட்டும் கூர்மையைப் பராமரிக்கிறது.
- தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்: HSS பிளேடுகளை விட 50-100 மடங்கு அதிக ஆயுள்
ஷாங்காய் ஈஸிடிரில், தனது உயர்தர பிளேடுகளில் பல அடுக்கு கோபால்ட் மேட்ரிக்ஸ்களுடன் கூடிய சப்-மைக்ரான் கார்பைடு கிரேடுகளை (0.5-0.8μm) பயன்படுத்துகிறது. இந்த பிரத்யேகக் கலவையானது, முறிவுத் திண்மைக்கும் தேய்மான எதிர்ப்பிற்கும் இடையே ஒரு முக்கியமான சமநிலையை ஏற்படுத்துகிறது – இதன்மூலம் நவீன CNC வெட்டும் பயன்பாடுகளில் எதிர்கொள்ளப்படும் தீவிரமான விசைகளை பிளேடுகள் தாங்கிக்கொள்ள முடிகிறது.
தொழில்துறை வெட்டுதலை மறுவரையறை செய்யும் தொழில்நுட்ப நன்மைகள்
1. இணையற்ற ஆயுட்காலம் மற்றும் செலவுத் திறன்
ஆய்வகப் பரிசோதனைகள் காட்டுவது:
- எஃகு வெட்டுவதில், கார்பைடு கத்திகள் HSS மாற்றுக்கத்திகளை விட 8-12 மடங்கு அதிக காலம் உழைக்கும்.
- கருவிகளை மாற்றும் இடைவெளியைக் குறைப்பது, இயந்திரப் பயன்பாட்டை 30-45% வரை அதிகரிக்கிறது.
- அதிக ஆரம்ப முதலீடு இருந்தபோதிலும், ஒரு வெட்டுக்கான செலவு 60% வரை குறைகிறது.
2. தீவிர பொருள் திறன்
ஈஸிடிரில்லின் கார்பைடு பிளேடுகள், வழக்கமான பிளேடுகளால் செயலாக்க முடியாத பொருட்களைப் பதப்படுத்துகின்றன:
- கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகுகள் (HRC 50-65)
- சிராய்ப்பு கலவைகள் (CFRP, G10, கார்பன் செராமிக்ஸ்)
- 18% க்கும் அதிகமான சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் கொண்ட இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகள்
- துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகள் (304, 316L, டூப்ளக்ஸ் கிரேடுகள்)
3. துல்லியமான வெட்டும் செயல்திறன்
- பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை ±0.05 மி.மீ.க்குள் பராமரிக்கவும்.
- Ra 0.4μm வரையிலான மேற்பரப்பு மெருகூட்டல்களை அடைய முடியும்.
- மெல்லிய பொருட்களில் (<0.5 மிமீ) குறைந்தபட்ச பிசிறு உருவாக்கம்
செயல்திறன் ஒப்பீட்டு அட்டவணை:
| அளவுரு | கார்பைடு பிளேடுகள் | HSS பிளேடுகள் |
|---|---|---|
| அதிகபட்ச வெட்டும் வேகம் | 350+ SFM | 120 எஸ்.எஃப்.எம். |
| கடினத்தன்மை | 90-92 HRA | 62-67 HRC |
| வெப்ப சகிப்புத்தன்மை | 900°C | 600°C |
| வழக்கமான ஆயுட்காலம் | 3,000க்கும் மேற்பட்ட வெட்டுகள் | 300-500 வெட்டுகள் |
| பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருட்கள் | கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, கலவைகள் | மென்மையான எஃகு, அலுமினியம் |
கார்பைடு ஆதிக்கம் செலுத்தும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
உலோக உற்பத்திப் புரட்சி
- தானியங்கி: கடினப்படுத்தப்பட்ட கியர் பிளாங்குகளை (HRC 58-62) வெட்டுதல், பிரேக் ரோட்டர்கள், அச்சு தண்டுகள்
- விண்வெளி: துல்லியமான துளையிடல் டர்பைன் பிளேடுகள் (இன்கோனல் 718), கலப்பு விமானக் கட்டமைப்பு பாகங்கள்
- ஆற்றல்: எண்ணெய்/எரிவாயு துளையிடும் பாகங்களைப் பதப்படுத்துதல், காற்றாலைத் தண்டுகள்
சிறப்புப் பொருள் செயலாக்கம்
- கூட்டுப் பொருள் வெட்டுதல்: சிறப்புப் பல் வடிவவியல்களைக் கொண்டு, கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கை (CFRP) அடுக்குகள் பிரியாமல் வெட்டுதல்.
- கல்/கான்கிரீட்: கட்டுமானப் பொருட்களுக்கான வலுவூட்டப்பட்ட வைர முனை கொண்ட கத்திகள்
- உணவுத் தொழில்: மாசுபடாத, சுகாதாரமான துருப்பிடிக்காத எஃகு பதப்படுத்துதல்
பொறியியல் மேன்மை: ஷாங்காய் ஈஸிடிரில் இன்னோவேஷன்ஸ்
ஒரு முன்னணி ISO 9001-சான்றிதழ் பெற்ற உற்பத்தியாளராக, ஈசிடிரில் பின்வருவனவற்றின் மூலம் கார்பைடு தொழில்நுட்பத்தை முன்னோக்கி நகர்த்துகிறது:
1. மேம்பட்ட பல் தொழில்நுட்பம்
- சமச்சீரற்ற அரைத்தல்: மெல்லிய சுவர் வெட்டுதலில் ஏற்படும் அதிர்வை 40% குறைக்கிறது.
- மாறக்கூடிய சுருதி வடிவமைப்பு: அதிக RPM-ல் ஏற்படும் ஹார்மோனிக் அதிர்வை நீக்குகிறது.
- நுண்-தானிய கார்பைடு (0.4μm): மருத்துவ உள்வைப்புகளில் கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பான பூச்சுகளுக்கு
2. தனியுரிம பூச்சுகள்
- TiAlN (அலுமினியம் டைட்டானியம் நைட்ரைடு): 2,800 HV கடினத்தன்மை
- DLC (வைரம் போன்ற கார்பன்): <0.1 உராய்வுக் குணகம்
- நானோகலப்பு அடுக்குகள்: பல்நோக்கு வெப்பத் தடுப்பான்கள்
3. துல்லியமான உற்பத்தி
- ±0.005 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய தானியங்கி CNC அரைத்தல்
- வெற்றிடமற்ற இணைப்புகளுக்கான எலக்ட்ரான் கற்றை பற்றவைப்பு
- அதிர்வு சோதனை செய்யப்பட்ட பிளேடு உடல்கள்
உங்கள் உகந்த கார்பைடு பிளேடைத் தேர்ந்தெடுப்பது: தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி
முக்கியமான தேர்வு அளவுருக்கள்
| பொருள் | பல் வடிவியல் | பூச்சு | SFM வரம்பு |
|---|---|---|---|
| மென்மையான எஃகு | ATB 15° | TiN | 250-350 |
| தரமான | டி.சி.என். | TiCN | 180-280 |
| அலுமினியம் | ஹை-ஏடிபி 20° | பூச்சு இல்லாத | 3,000-5,000 |
| கலவைகள் | டிரிபிள் ரேக்கர் | டிஎல்சி | 120-200 |
செயல்பாட்டு சிறந்த நடைமுறைகள்
- வேகக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தியாளரின் அதிகபட்ச SFM மதிப்பீட்டை ஒருபோதும் மீறாதீர்கள்.
- ஊட்ட உகப்பாக்கம்: ஒரு பல்லுக்கு 0.06-0.12 மிமீ சில்லுச் சுமையைப் பராமரிக்கவும்.
- குளிரூட்டி உத்தி: கடின உலோகங்களுக்கு உயர் அழுத்த வெள்ளக் குளிரூட்டல் (>15 பார்)
- ஹார்மோனிக் மேலாண்மை: 3,000 RPM-க்கு மேல் சுழலும் மாறக்கூடிய பிட்ச் கொண்ட பிளேடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
கார்பைடு தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்காலம்
ஷாங்காய் ஈஸிடிரில் பின்வருவனவற்றின் மூலம் புதுமைகளில் முன்னிலை வகிக்கிறது:
- ஸ்மார்ட் பிளேடு அமைப்புகள்: வெப்பநிலை மற்றும் தேய்மானத்தைக் கண்காணிக்கும் உட்பொதிக்கப்பட்ட சென்சார்கள்
- கலப்பின அடித்தளங்கள்: தாக்க எதிர்ப்பிற்கான சாய்வு கார்பைடு கட்டமைப்புகள்
- நிலையான உற்பத்தி: மூடிய-சுற்று டங்ஸ்டன் மறுசுழற்சி
- செயற்கை நுண்ணறிவு உகப்பாக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகள்: நெறிமுறையால் உருவாக்கப்பட்ட பல் வடிவவியல்கள்
கார்பைடு பிளேடுகள் ஏன் ஈடு இணையற்ற முதலீட்டு வருவாயை வழங்குகின்றன?
HSS-ஐ விட ஆரம்ப செலவுகள் 3-5 மடங்கு அதிகமாக இருந்தாலும், கார்பைட் பிளேடுகள் பின்வருவனவற்றை வழங்குகின்றன:
- கருவி மாற்றும் பணியில் 75% குறைப்பு
- இயந்திரப் பயன்பாட்டில் 40% அதிகரிப்பு
- கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகுகளில் ஒரு வெட்டுக்கான செலவு 62% குறைவு
- துல்லியமான பாகங்களில் மறுவேலை ஏதுமில்லை.
ஈஸிடிரில் அனுகூலத்தை அனுபவியுங்கள்
ஷாங்காய் ஈஸிடிரில்லின் கார்பைட் ரம்பக் கத்திகள், ஜெர்மானியப் பொறியியல் துல்லியத்தையும் சீன உற்பத்தித் திறனையும் ஒருங்கிணைக்கின்றன. கையடக்கப் பட்டை ரம்பக் கத்திகள் முதல் 800 மிமீ குளிர் ரம்பப் பயன்பாடுகள் வரை, எங்கள் தீர்வுகள் வழங்குபவை:
✓ உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருளுக்கேற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பல் வடிவங்கள்
✓ தீவிர பயன்பாடுகளுக்கான தனியுரிம நானோ-பூச்சுகள்
✓ ஒவ்வொரு பிளேடுக்குமான மூன்றாம் தரப்பு சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்திறன் தரவுகள்
✓ வெட்டும் அளவுரு உகப்பாக்கத்துடன் கூடிய தொழில்நுட்ப ஆதரவு
உங்கள் வெட்டும் செயல்பாடுகளை மாற்றுங்கள் – இலவசப் பயன்பாட்டுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் சோதனை பிளேடு திட்டத்திற்காக ஷாங்காய் ஈஸிடிரில்லை இன்றே தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-16-2025
